混凝土中五大水泥應(yīng)用誤區(qū)

水泥是混凝土的關(guān)鍵組成材料，沒有水泥，混凝土就喪失膠結(jié)特性。在水泥應(yīng)用中有什么誤區(qū)，一起去瞧瞧吧。

一、水泥使用量愈多愈好

水泥是混凝土的關(guān)鍵膠結(jié)材料，沒有水泥，混凝土就難以談上強度。因而，在大多數(shù)人的心理水泥使用量多，使用量足，強度富裕系數(shù)高，就安全，心理就踏實。尤其是在砂、石等原材料質(zhì)量不穩(wěn)定的情況下，砂、石質(zhì)量一經(jīng)減低，首先想到的就是提升水泥強度，先保住混凝土強度再說。其實，水泥使用量過高的弊端，有時很清楚，但有時很無奈。

1、水泥使用量越大，混凝土收縮變形相對擴大，體積穩(wěn)定性減低，再加各類收縮拉應(yīng)力的疊加，一經(jīng)超出混凝土的抗拉強度，就會導(dǎo)致混凝土裂開。除此之外，水泥使用量的增多，其水化熱就越多，升溫大（快），進而產(chǎn)生的溫度變形也相對越大，導(dǎo)致混凝土裂開的幾率也相對增多。工程實踐證明，當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫度差超過25℃、表層與大氣溫度差超過20℃時，混凝土就會有可能裂開。

2、水泥使用量的增多，會提升混凝土漿體使用量，包裹在骨料表層的漿體厚度增多，進而減低骨料間的摩擦力，增多混凝土的流動性，改進混凝土的和易性。但水泥用量過大，會導(dǎo)致漿體過多，易于產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象，減低混凝土的粘聚性，進而影響混凝土拌合物的和易性。

二、水泥的強度問題

如今工程施工速度比較快，為了滿足拆模和施工要求，要求混凝土早期強度高。再加攪拌站普遍應(yīng)用礦物摻合料，所選擇的水泥早期強度一般不能過低，相對也要求水泥早期強度高些。但也不是早期強度越高就越好，隨之水泥技術(shù)的進步和粉磨工藝的發(fā)展，提升混凝土早期強度基本不是什么難事。為了滿足早期強度要求，普遍水泥細(xì)度較細(xì)，硅酸三鈣及鋁酸三鈣的含量增多。這類變化盡管對混凝土的強度及早期強度的提升有益，但卻增多了混凝土的溫度收縮和干燥收縮，再加較低水灰比產(chǎn)生的自收縮，混凝土極易裂開。

混凝土早期強度的提高使得混凝土的彈性模量在早期迅速增加，而此時的抗拉強度卻增加得很慢，有時幾乎沒有增長。因為混凝土收縮受到約束引起的拉應(yīng)力σ與混凝土的收縮應(yīng)變ε及彈性模量E成正比，彈性模量的增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于混凝土抗拉強度的增長，從而大大增加了混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。與此同時，很高的早期強度使得徐變很小，無法緩解收縮應(yīng)力，從而使混凝土開裂。選擇3d強度不太高，28d強度高的水泥，早期水化速度不太快，后期水泥強度增長幅度大，在使用中比較容易操作。

三、應(yīng)按照具體情況選擇水泥

不同工程位置對水泥特性要求并不同樣，應(yīng)按照工程位置、環(huán)境條件選擇水泥。比如，路面混凝土選擇一些抗折特性好的水泥，大體積混凝土選擇水化熱較低的低熱水泥，冬季選擇早期強度稍高的水泥。

四、合理應(yīng)用礦物摻合料

一些攪拌站的管理者經(jīng)常以為，摻加礦物摻合料就是以便減低水泥使用量，節(jié)省水泥，利益的驅(qū)使總期望，試驗室技術(shù)人員常用摻合料。實際上，在生產(chǎn)實踐中我們發(fā)覺，礦物摻合料的應(yīng)用能夠提升混凝土的粘聚性，縮減離析、泌水，改進混凝土拌和物的工作性。

流動性大的普通混凝土拌和物比較容易出現(xiàn)離析和泌水，進而使混凝土的均質(zhì)性受到破壞，并在內(nèi)部行成泌水通道和沉降裂縫，摻加礦物摻合料可致拌和物的粘聚性提升，縮減離析和泌水，改進混凝土拌和物的和易性。在生產(chǎn)混凝土?xí)r，摻用礦物摻合料能夠減低水泥水化熱，減低升溫，相對減低混凝土的內(nèi)外溫差、表層與環(huán)境大氣的溫差、使溫度裂縫。確實不同的礦物摻合料對混凝土的收縮影響并不同樣，用粉煤灰替代一定量的水泥能夠縮減混凝土的收縮；而以硅粉和?；郀t礦渣粉為摻合料時，則使混凝土的收縮有不同程度的提升，尤為是硅粉較甚。除此之外，在混凝土中摻加礦物摻合料后，使得某些技術(shù)特性得以改進和提升。如，運用礦物摻合料的二次水化，提升混凝土的密實性，更改混凝土的強度增長規(guī)律，提升混凝土的耐久性，不同種類礦物摻合料的復(fù)合摻用可起著“超疊加作用”。

五、注意水泥和外加劑的適應(yīng)性

商品混凝土普遍性應(yīng)用外加劑，實踐發(fā)覺同種類、同摻量的外加劑，針對不同廠家的水泥，其作用有很大區(qū)別，甚至于同一廠家的水泥生產(chǎn)批號不同，對外加劑作用也區(qū)別很大。同樣，不同廠家出廠的同種外加劑，針對同一廠家生產(chǎn)的同種類水泥，甚至于同批號的水泥，其作用作用也有很大區(qū)別，主要表現(xiàn)在凝結(jié)時間、坍落度損失、減水作用及對流動性影響的不同，甚至于會造成混凝土強度的減低和耐久性的降低。因而，要重視外加劑與水泥適應(yīng)性的檢驗，時刻關(guān)注水泥質(zhì)量或外加劑的變化，發(fā)覺問題，及時性采取措施，避免工程事故的發(fā)生。

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