膠粉關(guān)鍵用冷凍粉碎法和常溫粉碎法來生產(chǎn)制造

冷凍粉碎生產(chǎn)制造

冷凍粉碎生產(chǎn)工藝有二種：有一種是低溫冷凍粉碎生產(chǎn)工藝。另有一種是低溫和常溫并用粉碎生產(chǎn)工藝。前者是使用液氮為制冷介質(zhì)．使廢橡膠深冷完用錘式粉碎機(jī)或輥筒粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎。微細(xì)橡膠粉生產(chǎn)線就是選用后有一種方式進(jìn)行生產(chǎn)制造的。使用液氮深冷技術(shù)把廢舊輪胎加工成80目左右的微細(xì)橡膠粉，其生產(chǎn)過程中的溫度、速率、過載均為閉環(huán)連鎖微機(jī)操縱，對(duì)自然環(huán)境零排放。該生產(chǎn)線的生產(chǎn)制造全過程均選用以壓縮空氣為動(dòng)力的送料器和封閉式管道輸送，除廢舊輪胎投入和產(chǎn)品包裝時(shí)與空氣觸碰外，全程均為封閉式模式。同一，鑒于選用冷凍法生產(chǎn)制造，無(wú)高溫味道，因此不形成二次污染。并利用微細(xì)膠粉和粗粉的熱交換過程達(dá)標(biāo)了充分運(yùn)用能源、減低能耗即減低生產(chǎn)成本的目地。

常溫粉碎生產(chǎn)制造

常溫粉碎法。廢橡膠經(jīng)由預(yù)加工后進(jìn)行常溫粉碎，通常分粗碎和細(xì)碎。現(xiàn)階段我國(guó)的再生膠加工廠中常會(huì)選用二種粉碎方式，有一種是粗碎和細(xì)碎在相同臺(tái)機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行；另有一種是粗碎和細(xì)碎在兩部不一樣的機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行。前者合適于中小型加工廠的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造。

粗碎和細(xì)碎同一進(jìn)行的方式：進(jìn)行該操作方法的2個(gè)輥筒在其中1個(gè)表層含有溝槽，另外表層無(wú)溝槽，即是溝光輥機(jī)。最先利用輸送帶將洗滌后的膠塊送進(jìn)兩輥筒間進(jìn)行破膠，隨后將破碎后的膠塊和膠粉掉入機(jī)器設(shè)備底端的往復(fù)篩中過篩，達(dá)標(biāo)粒度規(guī)定的從篩網(wǎng)落下，利用輸送器進(jìn)倉(cāng)；未達(dá)標(biāo)規(guī)定的膠塊，利用翻料再進(jìn)到溝光輥機(jī)中再次進(jìn)行破碎。

粗碎和細(xì)碎在兩部機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行的方式：粗碎在二只輥筒表層都含有溝槽的溝輥機(jī)上進(jìn)行，粗碎過的膠塊尺寸通常在6-8毫米。隨后進(jìn)到光輥細(xì)碎機(jī)上進(jìn)行細(xì)碎，其粒度通常為0.8-1.0毫米(26-32目)。膠粉加工廠粉碎設(shè)備與傳統(tǒng)的再生膠粉碎設(shè)備不一樣，全是專用型的廢橡膠破碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)。